zgoda
Ta strona używa plików cookie w celu usprawnienia i ułatwienia dostępu do serwisu. Dalsze korzystanie z tej witryny oznacza akceptację tego stanu rzeczy.
Możesz samodzielnie decydować o tym czy, jakie i przez jakie witryny pliki cookie mogą być zamieszczana na Twoim urządzeniu. Przeczytaj: jak wyłączyć pliki cookie. Szczgółowe informacje na temat wykorzystania plików cookie znajdziesz w Polityce Cookie.

PIŁY - FREZY PIŁKOWE - WSKAZÓWKI ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW

Poprawiono: piątek, 27 grudzień 2019

Problem

Przyczyna

Rozwiązanie

Nadmierne zużycie
  • Zęby się blokują. Zbyt wiele wiórów w podstawie
  • Cięcie nie jest czyste
  • Niewystarczająca ilość chłodziwa smarującego
  • Nieprawidłowy skład środka chłodzącego
  • Wybór piły o większej ilości zębów
  • Wybór mniejszego rozstawu zębów i zmniejszenie nacisku tnącego
  • Zapewnienie dobrej dostawę chłodziwa smarującego
  • Zapewnie prawidłowego skład chłodziwa
Łamanie zębów
  • Słabe odprowadzanie wiórów
  • Zacisk obrabianego elementu nie jest stabilny
  • Haczenie się zębów w materiale roboczym
  • Wybór piły o większej ilości zębów
  • Mocne zaciśnięcie obrabianego przedmiotu
  • Wybór piły o mniejszej ilości zębów
Złamanie piły
  • Tępy brzeszczot piły tarczowej
  • Nieprawidłowe rozmieszczenie punktów
  • W odpowiednim czasie wymienić lub ponownie naostrzyć piłę tarczową
  • Brzeszczot piły tarczowej musi być już uruchomiony przed umieszczeniem go na ciętym materiale
Brzeszczot piły "klei" się i zacina
  • Nieprawidłowa prędkość posuwu
  • Niewystarczająca ilość chłodziwa smarującego
  • Nieprawidłowy skład chłodziwa
  • Dostosowanie prędkości posuwu do materiału i warunków
  • Zapewnienie dobrej dostawy chłodziwa smarującego
  • Zapewnić prawidłowy skład chłodziwa

FREZY - WSKAZÓWKI ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW

Poprawiono: piątek, 27 grudzień 2019

Problem

Przyczyna

Rozwiązanie

Wibracje na frezie
  • Prędkość cięcia jest zbyt duża
  • Prędkość posuwu jest zbyt niska
  • Mocowanie frezu nie jest stabilne
  • Frez jest zbyt długi
  • Frez jest zbyt niestabilny
  • Zbyt długie ostrza
  • Zwiększenie prędkości cięcia
  • Zwiększenie prędkości posuwu
  • Sprawdzenie urządzenia mocującego lub wymieniana
  • Jeśli to możliwe, wybór najszybszej możliwej obróbki
  • Użycie mocniejszego wału
  • Jeśli to możliwe, wybór najszybszej możliwej obróbki
Wibracje na skrawanym elemencie
  • Mocowanie frezu nie jest stabilne
  • Sprawdzenie mocowania frezu i w razie potrzeby optymalizacja
Złamanie frezu
  • Zużycie frezu
  • Nieprawidłowa specyfikacja cięcia
  • Wibracje
  • Frezowanie konwencjonalne
  • Stabilność frezu
  • Stabilność obrabianego detalu
  • Wymiana lub ponownie naostrzenie frezu w odpowiednim czasie
  • Dopasowanie specyfikacji cięcia do pracy
  • Zmniejszenie prędkości obrotowej
  • Frez w synchronizacji
  • Jeśli to możliwe, wybór najszybszej możliwej obróbki
  • Sprawdzenie urządzenie mocującego i w razie potrzeby optymalizacja
Złamanie krawędzi tnącej
  • Stabilność frezu
  • Stabilność obrabianego detalu
  • Wibracje
  • Prędkość posuwu jest zbyt wysoka
  • Frezowanie konwencjonalne
  • Cięcie materiału zbyt kruchego
  • Niewłaściwy frez
  • Jeśli to możliwe, wybór najszybszej możliwej obróbki
  • Sprawdzenie urządzenie mocujące i w razie potrzeby optymalizacja
  • Zmniejszenie prędkości obrotowej
  • Zmniejszenie prędkości posuwu
  • Frez w synchronizacji
  • Zastąpienie frezu narzędziem wykonanym z materiału o wyższej jakości cięcia
  • Wybór frezu w zależności od wykonywanej pracy
Frezowane ostrze jest za małe
  • Zbyt duże zużycie frezu
  • Wymiana lub naostrzenie frezu
Frezowane ostrze jest zbyt duże
  • Błąd bicia frezu
  • Zminimalizowanie bicia
Złamanie frezu
  • Przekrój mechaniczny jest zbyt duży
  • Prędkość posuwu jest zbyt wysoka
  • Frez jest zbyt długi
  • Zmniejszenie lub dostosowanie dawki posuwu na ząb
  • Zmniejszenie prędkości posuwu
  • Jeśli to możliwe, wybór najszybszej możliwej obróbki
 
Zbyt krótka żywotność frezu
  • Frezowanie jest zbyt intensywne
  • Niewłaściwy dobór frezu
  • Nieprawidłowy kąt nachylenia przedniego zgrubiania
  • Luz na krawędzi frezu jest nieprawidłowy 
  • Użycie frezu powlekanego
  • Dostosowanie frezu do rodzaju pracy
  • Wybór frezu z właściwym kątem natarcia przedniego zgrubiarki
  • Prawidłowe zeszlifowanie lub ponownie naostrzenie frezu
Niska jakość powierzchni
  • Niewłaściwy dobór frezu
  • Nieprawidłowe doprowadzenie chłodziwa smarującego
  • Prędkość posuwu jest zbyt wysoka
  • Zbyt niska prędkość obrotowa
  • Rozbudowa krawędzi zabudowy
  • Usuwanie wiórów nie jest optymalne
  • Zbyt duże wióry
  • Zużycie frezu
  • Dostosowanie frezu do pracy
  • Zapewnienie prawidłowej dostawy chłodziwa smarującego
  • Zmniejszenie prędkości posuwu
  • Zwiększenie prędkości obrotowej
  • Użycie frezów o większym kącie skrętu
  • Optymalizacja dostarczania chłodziwa smarującego
  • Zmniejszenie przekroju poprzecznego obróbki
  • Wymiana lub ponowne naostrzenie frezu w odpowiednim czasie
Ślady chatters na powierzchni
  • Błąd bicia frezu
  • Frez nie jest stabilny
  • Niestabilny zacisk narzędziowy
  • Zmniejszenie błędu bicia
  • Użycie frezu z większym wałem
  • Sprawdzenie urządzenie mocującego lub wymiana
Zużycie flanki 
  • Zbyt wysoka temperatura obróbki
  • Niewłaściwy dobór materiału do cięcia
  • Zmniejszenie prędkości cięcia
  • Wybór frezu wykonanego z odpowiedniego materiału tnącego
Nadmiernie zuzycie frezu
  • Nieprawidłowa specyfikacja cięcia
  • Nieprawidłowy kąt skrętu
  • Frezowanie konwencjonalne
  • Niewłaściwy dobór frezu
  • Dopasowanie specyfikacji cięcia do pracy
  • Wybór frezu z właściwym kątem skrętu
  • Synchronizacja frezu
  • Dostosowanie frezu do pracy
Oznaczenia wzdłużne na powierzchni
  • Wyrwania na powierzchni granicznej otworu
  • Zmiana frezu
Etremalne zużycie kraterowe
  • Zbyt duże ciśnienie tnące
  • Zbyt wysoka temperatura obróbki
  • Zmniejszenie dawki paszy
  • Zmniejszenie prędkości cięcia

GWINTOWNIKI - WSKAZÓWKI ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW

Poprawiono: czwartek, 19 grudzień 2019

Problem

Przyczyna

Rozwiązanie

Nacinanie gwintów
  • Niewłaściwy gwintownik
  • Nieprawidłowa tolerancja
  • Gwintownik nie jest wyśrodkowany
  • Prędkość skrawania jest zbyt duża
  • Niewystarczający dopływ chłodziwa 
  • Otwór w rdzeniu jest zbyt mały
  • Blokada rozdrabniania
  • Nieprawidłowo wybrana prędkość posuwu osiowego
  • Dopasowanie gwintownika do odpowiedniej grupy materiałów
  • Sprawdzenie tolerancji gwintownika i w razie potrzeby użycie innego narzędzia
    Sprawdzenie mocowania narzędzia i umieszczenie środka gwintu nad otworem
  • Zmniejszenie prędkość skrawania
  • Zapewnienie dobrego smarowania i dostarczanie płynu chłodzącego
  • Upewnienie się, że użyto właściwego otworu w rdzeniu (patrz tabela wierceń)
  • Użycie właściwego kształtu narzędzia
  • Redukcja posuwu o 5-10% i sprawdzenie siły nacisku gwintownika
Gwint jest zbyt wąski
  • Niewłaściwy gwintownik
  • Nieprawidłowa tolerancja
  • Otwór w rdzeniu jest zbyt mały
  • Gwint jest zbyt wąski
  • Dopasowanie gwintownika do odpowiedniej grupy materiałów
  • Sprawdzenie tolerancji gwintownika i w razie potrzeby użycie innego narzędzia
  • Upewnienie, że użyto właściwego otworu w rdzeniu (patrz tabela wierceń).
  • Upewnienie się, że używany jest właściwy kształt narzędzia
Zbyt duże zużycie
  • Niewłaściwy gwintownik
  • Niewystarczający dopływ chłodziwa smarowego
  • Niewłaściwy skład chłodziwa
  • Prędkość skrawania jest zbyt duża
  • Dopasowanie gwintownika do odpowiedniej grupy materiałów i wybór właściwego kształtu
  • Zapewnienie dobrego smarowania i dostarczanie chłodziwa.
  • Zapewnienie prawidłowego składu chłodziwa
  • Zmniejszenie prędkość skrawania
Odpryskiwanie narzędzi
  • Uderzenie w krawędź dłuta
  • Zbyt ostra końcówka gwintu
  • Prędkość posuwu jest zbyt duża
  • Kąt nachylenia ostrzy jest zbyt duży
  • Niewłaściwy gwintownik
  • Powierzchnia utwardzona
  • Otwór w rdzeniu jest zbyt wąski
  • Niewystarczający dopływ chłodziwa smarowego
  • Niewłaściwy skład chłodziwa
Powierzchnia gwintu nie jest czysta
  • Blokada rozdrabniania
  • Spawanie na zimno na boku gwintu
  • Nieodpowiedni kształt narzędzia
  • Prędkość skrawania jest zbyt duża
  • Niewystarczający dopływ chłodziwa smarowego
  • Niewłaściwy skład płynu chłodzącego do smarowania
  • Upewnienie się, że używany jest właściwy kształt narzędzia
  • Usunięcie zgrzewanie na zimno lub użycie innego narzędzia
  • Upewnienie się, że używany jest właściwy gwintownik
  • Zmniejszenie prędkości skrawania
  • Zapewnienie dobrego smarowania i dostarczanie płynu chłodzącego
  • Zapewnienie prawidłowego składu chłodziwa
Złamanie zębów gwintu
  • Niewystarczający dopływ chłodziwa smarowego
  • Niewłaściwy skład chłodziwa
  • Prędkość skrawania jest zbyt niska
  • Niepowlekane narzędzie
  • Dostosowanie gwintownika do wykonywanej pracy
  • Upewneniej się, że używany jest właściwy kształt narzędzia
  • W odpowiednim czasie należy wymienić gwintownik
  • Stosowanie gwintownika z łącznikiem przeciążeniowym
  • Upewnienie się, że użyto właściwego otworu rdzeniowego (patrz tabela otworów rdzeniowych)
Przegrzanie gwintownika
  • Niewystarczający dopływ chłodziwa smarowego
  • Niewłaściwy skład chłodziwa
  • Gwintownik jest zużyty
  • Zapewnienie dobrego smarowania i dostarczanie płynu chłodzącego
  • Zapewnienie prawidłowego składu smarującego płynu chłodzącego.
  • Wymiana gwintownika w odpowiednim czasie
 
Gwint osiowo mieszany
  • Używanie lewoskrętnego gwintownika dla uzyskania niższego ciśnienia punktowego
  • Silne prawoskręcające gwinty mają zbyt silny nacisk punktowy
  • Utrzymanie gwintownika w tym samym zakresie ciśnienia, co uchwyt do gwintów
  • Silniejszy docisk osiowy w momencie rozpoczęcia gwintowania
  • Tylko minimalny nacisk na powierzchnię styku przy rozpoczęciu gwintowania

ROZWIERTAKI - WSKAZÓWKI ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW

Poprawiono: piątek, 20 grudzień 2019

Problem

Przyczyna

Rozwiązanie

Średnica jest zbyt duża
  • Prędkość skrawania jest zbyt duża
  • Prędkość posuwu jest zbyt wysoka
  • Niewystarczająca ilość chłodziwa smarującego
  • Nieprawidłowy skład chłodziwa
  • Punkt jest zbyt krótki lub bardzo nierówny
  • Nieprawidłowy obrót narzędzia lub wrzeciona maszyny
  • Ze względu na niską gęstość lub elastyczną strukturę, materiał obrabiany powiększa się
  • Zmniejszenie prędkości skrawania
  • Zmniejszenie prędkości posuwu
  • Zapewnienie odpowiedniej ilości chłodziwa
  • Zapewnienie prawidłowego składu chłodziwa
  • Wydłużenie punktu lub zmniejszenie kąta punktu
  • Zaciśnięcie centralnie lub prowadzenie rozwiertaka. Używanie mocowania rozwiertaka
  • Zmniejszenie średnicy rozwiertaka
Średnica jest zbyt wąska
  • Prędkość skrawania jest zbyt mała
  • Prędkość posuwu jest zbyt niska
  • Wskaźnik usuwania wiórów jest zbyt niski
  • Punkt jest zbyt długi
  • Narzędzie jest szlifowane na gładko
  • Materiał roboczy ma dużą gęstość lub nieelastyczną strukturę
  • Rozwiertak o niewystarczających rozmiarach
  • Podczas rozwiercania wytwarzana jest zbyt wysoka temperatura. Wykonanie odwiertu
  • Zbyt mała średnica narzędzia
  • Zwiększenie prędkości skrawania
  • Zwiększenie prędkość posuwu
  • Zwiększenie naddatku na obróbkę
  • Wybór mniejszego punktu
  • Sprawdzenie narzędzia i wymieniana w odpowiednim czasie
  • Zwiększenie średnicy rozwiertaka
  • Wybór wyższego przydziału
  • Zwiększenie ilości chłodziwa smarującego
  • Wybór właściwej średnicy narzędzia
Silne z
  • Niewłaściwy rozmiar
  • Dobór odpowiedniej średnicy
Otwór nie jest okrągły lub stożkowy
  • Nieprawidłowe ustawienie we wrzecionie maszyny
  • Błąd wyrównania między narzędziem a otworem
  • Asymetryczny kąt punktu
  • Niewłaściwe bicie narzędzia
  • Zbyt duży kąt prześwitu
  • Punkt nie jest okrągły
  • Niewystarczający prowadzenie
  • Sprawdzenie wrzeciona i korekcja jego pozycji
  • Użycie rozwiertaków do skrawania czołowego
  • Ponowne wyostrzzenie kąta punktu
  • Narzędzie do centralnego zaciskania, użycie uchwytu rozwiertaka i prowadnicy
  • Zmniejszenie kąta prześwitu przy ponownym ostrzeniu
  • Równomierne wyostrzenie i zaokrąglenie punktu
  • Dokładniejsze prowadzenie lub użycie rozwiertaków prowadzących
Niska jakość powierzchni
  • Zużyte narzędzie
  • Kąt nachylenia rake jest zbyt mały
  • Prędkość skrawania jest zbyt mała
  • Prędkość posuwu jest zbyt niska
  • Detal obrabiany ma tendencję do przyklejania się (krawędź zabudowana)
  • Wylot otworu jest ostrokrawędziowe
  • Niewystarczająca ilość chłodziwa smarującego
  • Nieprawidłowy skład chłodziwa
  • Skrawanie jest nierównomierne
  • Punkt jest wadliwy
  • Wymiana lub ponowne naostrzenie narzędzia w odpowiednim czasie
  • Zwiększenie prędkości skrawania
  • Zwiększenie prędkości posuwu
  • Zwiększenie kąta luzu i kąta natarcia przedniego; stosowanie wysoce płynnego środka smarnego
  • Okrągły i gładki wylot otworu
  • Zapewnienie odpowiedniej ilości chłodziwa smarującego
  • Zapewnienie prawidłowego składu chłodziwa
  • Zeszlifowanie punktu i prowadnicy do równomiernie okrągłego kształtu lub do kształtu stożkowego
  • Dokładne wygładzenie lub zaokrąglenie punktu i wygładzenie przegubu prowadnicy
Narzędzie blokuje się i łamie
  • Odwiert jest zbyt wąski
  • Szerokość skosów jest zbyt duża
  • Chwyt jest zbyt krótki
  • Zużyte narzędzie
  • Zmniejszenie przekroju poprzecznego materiału
  • Sprawdzenie narzędzia i w razie potrzeby wymiana
  • Wymiana lub ponownie naostrzenie narzędzia w odpowiednim czasie
Znaki chatters w otworze
  • Prędkość skrawania jest zbyt duża
  • Prędkość posuwu są zbyt niskie, posuw jest nierówny lub przerwany
  • Szybkość usuwania wiórów jest zbyt wolna lub nierówna
  • Nieprawidłowe bicie
  • Niewystarczający punkt
  • Mocowanie narzędzia lub detalu obrabianego nie jest stabilne
  • Zbyt duży kąt prześwitu
  • Zmniejszenie prędkości skrawania
  • Zwiększenie prędkości posuwu, wykonanie obrotu i ruchu posuwu równomiernie i jednocześnie
  • Zwiększenie wymiarów narzędzia
  • Sprawdzenie bicie narzędzia i wrzeciona. Zacisnięcie chwytu
  • Użycie rozwiertaka prowadzącego lub uchwytu rozwiertaka
  • Mocne zaciśnienie narzędzia i detalu
  • Podczas ponownego ostrzenia należy zmniejszyć kąt luzu punktowego
 
Wyjście z otworu zbyt wąskie
  • Prędkość posuwu przy wyjmowaniu rozwiertaka z otworu jest zbyt duża
  • Zredukować prędkość posuwu na krótko przed przejazdem lub zastosować równomierną prędkość posuwu
Uszkodzona lub zdeformowana prowadnica
  • Nieprawidłowe położenie pomiędzy chwytem a urządzeniem mocującym
  • Utrzymywanie chwytu i urządzenia mocujące w czystości i sprawności działania

NAWIERTAKI 60 STOPNI Z WĘGLIKA SPIEKANEGO, E.3638.0

Poprawiono: wtorek, 17 grudzień 2019

nawiertak 36380

NACHREINER / NIEMCY

 

DANE TECHNICZNE

  • Nawiertaki prawoskrętne wykonane z węglika spiekanego (VHM)
  • Nawiertaki niepowlekane
  • Kąt wierzchołkowy 60º
  • Nawiertaki o przeznaczeniu uniwersalnym
  • Chwyt walcowy HA

 

DEDYKOWANE GRUPY MATERIAŁOWE 

Uwaga: Prosimy o najechanie kursorem myszki na numer materiału (np. 4.1 itd.), aby wyświetlić szczegółowe informacje na jego temat

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.1 2.2 3.1  3.2
Vc m/min  kropka  kropka  kropka  kropka kropka  kropka   kropka  kropka  kropka  kropka  kropka  kropka kropka 
3.3 4.1
4.2
4.3 4.4 4.5 4.6 5.1 5.2
6.1 6.2 6.3  
Vc m/min  kropka kropka   kropka  kropka  kropka kropka    kropka           

 Zachęcamy do skorzystania z kalkulatora parametrów skrawania na stronie producenta (kliknij w obrazek)

kalkulator

 

 

DOSTĘPNE ŚREDNICE 

LEGENDA:

d1h6 - ŚREDNICA
L1 - DŁUGOŚĆ CAŁKOWITA
L2 - DŁUGOŚĆ ROBOCZA
D2 - CHWYT

d1h10

L2 L1 d2H6

CENA

NETTO/SZT.

0.50

0.8 31.5 3.15 14,70 €

0.80

1.1 31.5 3.15 14,70 €

1.00

1.3 31.5 3.15 14,70 €

1.25

1.6 31.5 3.15 16,00 €

1.60

2.0 35.5 4.0 16,70 €

2.00

2.5

40.0 5.0 18,50 €

2.50

3.1 45.0 6.3 19,70 €

3.15

3.9 50.0 8.0 24,60 €

4.00

5.0 56.0 10.0 29,90 €

5.00

6.3 63.0 12.5 45,85 €

6.30

8.0 71.0 16.0 65,70 €