PIŁY - FREZY PIŁKOWE - WSKAZÓWKI ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW

Poprawiono: piątek, 27 grudzień 2019

Problem	Przyczyna	Rozwiązanie
Nadmierne zużycie	Zęby się blokują. Zbyt wiele wiórów w podstawie Cięcie nie jest czyste Niewystarczająca ilość chłodziwa smarującego Nieprawidłowy skład środka chłodzącego	Wybór piły o większej ilości zębów Wybór mniejszego rozstawu zębów i zmniejszenie nacisku tnącego Zapewnienie dobrej dostawę chłodziwa smarującego Zapewnie prawidłowego skład chłodziwa
Łamanie zębów	Słabe odprowadzanie wiórów Zacisk obrabianego elementu nie jest stabilny Haczenie się zębów w materiale roboczym	Wybór piły o większej ilości zębów Mocne zaciśnięcie obrabianego przedmiotu Wybór piły o mniejszej ilości zębów
Złamanie piły	Tępy brzeszczot piły tarczowej Nieprawidłowe rozmieszczenie punktów	W odpowiednim czasie wymienić lub ponownie naostrzyć piłę tarczową Brzeszczot piły tarczowej musi być już uruchomiony przed umieszczeniem go na ciętym materiale
Brzeszczot piły "klei" się i zacina	Nieprawidłowa prędkość posuwu Niewystarczająca ilość chłodziwa smarującego Nieprawidłowy skład chłodziwa	Dostosowanie prędkości posuwu do materiału i warunków Zapewnienie dobrej dostawy chłodziwa smarującego Zapewnić prawidłowy skład chłodziwa

FREZY - WSKAZÓWKI ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW

Poprawiono: piątek, 27 grudzień 2019

Problem	Przyczyna	Rozwiązanie
Wibracje na frezie	Prędkość cięcia jest zbyt duża Prędkość posuwu jest zbyt niska Mocowanie frezu nie jest stabilne Frez jest zbyt długi Frez jest zbyt niestabilny Zbyt długie ostrza	Zwiększenie prędkości cięcia Zwiększenie prędkości posuwu Sprawdzenie urządzenia mocującego lub wymieniana Jeśli to możliwe, wybór najszybszej możliwej obróbki Użycie mocniejszego wału Jeśli to możliwe, wybór najszybszej możliwej obróbki
Wibracje na skrawanym elemencie	Mocowanie frezu nie jest stabilne	Sprawdzenie mocowania frezu i w razie potrzeby optymalizacja
Złamanie frezu	Zużycie frezu Nieprawidłowa specyfikacja cięcia Wibracje Frezowanie konwencjonalne Stabilność frezu Stabilność obrabianego detalu	Wymiana lub ponownie naostrzenie frezu w odpowiednim czasie Dopasowanie specyfikacji cięcia do pracy Zmniejszenie prędkości obrotowej Frez w synchronizacji Jeśli to możliwe, wybór najszybszej możliwej obróbki Sprawdzenie urządzenie mocującego i w razie potrzeby optymalizacja
Złamanie krawędzi tnącej	Stabilność frezu Stabilność obrabianego detalu Wibracje Prędkość posuwu jest zbyt wysoka Frezowanie konwencjonalne Cięcie materiału zbyt kruchego Niewłaściwy frez	Jeśli to możliwe, wybór najszybszej możliwej obróbki Sprawdzenie urządzenie mocujące i w razie potrzeby optymalizacja Zmniejszenie prędkości obrotowej Zmniejszenie prędkości posuwu Frez w synchronizacji Zastąpienie frezu narzędziem wykonanym z materiału o wyższej jakości cięcia Wybór frezu w zależności od wykonywanej pracy
Frezowane ostrze jest za małe	Zbyt duże zużycie frezu	Wymiana lub naostrzenie frezu
Frezowane ostrze jest zbyt duże	Błąd bicia frezu	Zminimalizowanie bicia
Złamanie frezu	Przekrój mechaniczny jest zbyt duży Prędkość posuwu jest zbyt wysoka Frez jest zbyt długi	Zmniejszenie lub dostosowanie dawki posuwu na ząb Zmniejszenie prędkości posuwu Jeśli to możliwe, wybór najszybszej możliwej obróbki
Zbyt krótka żywotność frezu	Frezowanie jest zbyt intensywne Niewłaściwy dobór frezu Nieprawidłowy kąt nachylenia przedniego zgrubiania Luz na krawędzi frezu jest nieprawidłowy	Użycie frezu powlekanego Dostosowanie frezu do rodzaju pracy Wybór frezu z właściwym kątem natarcia przedniego zgrubiarki Prawidłowe zeszlifowanie lub ponownie naostrzenie frezu
Niska jakość powierzchni	Niewłaściwy dobór frezu Nieprawidłowe doprowadzenie chłodziwa smarującego Prędkość posuwu jest zbyt wysoka Zbyt niska prędkość obrotowa Rozbudowa krawędzi zabudowy Usuwanie wiórów nie jest optymalne Zbyt duże wióry Zużycie frezu	Dostosowanie frezu do pracy Zapewnienie prawidłowej dostawy chłodziwa smarującego Zmniejszenie prędkości posuwu Zwiększenie prędkości obrotowej Użycie frezów o większym kącie skrętu Optymalizacja dostarczania chłodziwa smarującego Zmniejszenie przekroju poprzecznego obróbki Wymiana lub ponowne naostrzenie frezu w odpowiednim czasie
Ślady chatters na powierzchni	Błąd bicia frezu Frez nie jest stabilny Niestabilny zacisk narzędziowy	Zmniejszenie błędu bicia Użycie frezu z większym wałem Sprawdzenie urządzenie mocującego lub wymiana
Zużycie flanki	Zbyt wysoka temperatura obróbki Niewłaściwy dobór materiału do cięcia	Zmniejszenie prędkości cięcia Wybór frezu wykonanego z odpowiedniego materiału tnącego
Nadmiernie zuzycie frezu	Nieprawidłowa specyfikacja cięcia Nieprawidłowy kąt skrętu Frezowanie konwencjonalne Niewłaściwy dobór frezu	Dopasowanie specyfikacji cięcia do pracy Wybór frezu z właściwym kątem skrętu Synchronizacja frezu Dostosowanie frezu do pracy
Oznaczenia wzdłużne na powierzchni	Wyrwania na powierzchni granicznej otworu	Zmiana frezu
Etremalne zużycie kraterowe	Zbyt duże ciśnienie tnące Zbyt wysoka temperatura obróbki	Zmniejszenie dawki paszy Zmniejszenie prędkości cięcia

GWINTOWNIKI - WSKAZÓWKI ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW

Poprawiono: czwartek, 19 grudzień 2019

Problem	Przyczyna	Rozwiązanie
Nacinanie gwintów	Niewłaściwy gwintownik Nieprawidłowa tolerancja Gwintownik nie jest wyśrodkowany Prędkość skrawania jest zbyt duża Niewystarczający dopływ chłodziwa Otwór w rdzeniu jest zbyt mały Blokada rozdrabniania Nieprawidłowo wybrana prędkość posuwu osiowego	Dopasowanie gwintownika do odpowiedniej grupy materiałów Sprawdzenie tolerancji gwintownika i w razie potrzeby użycie innego narzędzia Sprawdzenie mocowania narzędzia i umieszczenie środka gwintu nad otworem Zmniejszenie prędkość skrawania Zapewnienie dobrego smarowania i dostarczanie płynu chłodzącego Upewnienie się, że użyto właściwego otworu w rdzeniu (patrz tabela wierceń) Użycie właściwego kształtu narzędzia Redukcja posuwu o 5-10% i sprawdzenie siły nacisku gwintownika
Gwint jest zbyt wąski	Niewłaściwy gwintownik Nieprawidłowa tolerancja Otwór w rdzeniu jest zbyt mały Gwint jest zbyt wąski	Dopasowanie gwintownika do odpowiedniej grupy materiałów Sprawdzenie tolerancji gwintownika i w razie potrzeby użycie innego narzędzia Upewnienie, że użyto właściwego otworu w rdzeniu (patrz tabela wierceń). Upewnienie się, że używany jest właściwy kształt narzędzia
Zbyt duże zużycie	Niewłaściwy gwintownik Niewystarczający dopływ chłodziwa smarowego Niewłaściwy skład chłodziwa Prędkość skrawania jest zbyt duża	Dopasowanie gwintownika do odpowiedniej grupy materiałów i wybór właściwego kształtu Zapewnienie dobrego smarowania i dostarczanie chłodziwa. Zapewnienie prawidłowego składu chłodziwa Zmniejszenie prędkość skrawania
Odpryskiwanie narzędzi	Uderzenie w krawędź dłuta Zbyt ostra końcówka gwintu Prędkość posuwu jest zbyt duża Kąt nachylenia ostrzy jest zbyt duży	Niewłaściwy gwintownik Powierzchnia utwardzona Otwór w rdzeniu jest zbyt wąski Niewystarczający dopływ chłodziwa smarowego Niewłaściwy skład chłodziwa
Powierzchnia gwintu nie jest czysta	Blokada rozdrabniania Spawanie na zimno na boku gwintu Nieodpowiedni kształt narzędzia Prędkość skrawania jest zbyt duża Niewystarczający dopływ chłodziwa smarowego Niewłaściwy skład płynu chłodzącego do smarowania	Upewnienie się, że używany jest właściwy kształt narzędzia Usunięcie zgrzewanie na zimno lub użycie innego narzędzia Upewnienie się, że używany jest właściwy gwintownik Zmniejszenie prędkości skrawania Zapewnienie dobrego smarowania i dostarczanie płynu chłodzącego Zapewnienie prawidłowego składu chłodziwa
Złamanie zębów gwintu	Niewystarczający dopływ chłodziwa smarowego Niewłaściwy skład chłodziwa Prędkość skrawania jest zbyt niska Niepowlekane narzędzie	Dostosowanie gwintownika do wykonywanej pracy Upewneniej się, że używany jest właściwy kształt narzędzia W odpowiednim czasie należy wymienić gwintownik Stosowanie gwintownika z łącznikiem przeciążeniowym Upewnienie się, że użyto właściwego otworu rdzeniowego (patrz tabela otworów rdzeniowych)
Przegrzanie gwintownika	Niewystarczający dopływ chłodziwa smarowego Niewłaściwy skład chłodziwa Gwintownik jest zużyty	Zapewnienie dobrego smarowania i dostarczanie płynu chłodzącego Zapewnienie prawidłowego składu smarującego płynu chłodzącego. Wymiana gwintownika w odpowiednim czasie
Gwint osiowo mieszany	Używanie lewoskrętnego gwintownika dla uzyskania niższego ciśnienia punktowego Silne prawoskręcające gwinty mają zbyt silny nacisk punktowy	Utrzymanie gwintownika w tym samym zakresie ciśnienia, co uchwyt do gwintów Silniejszy docisk osiowy w momencie rozpoczęcia gwintowania Tylko minimalny nacisk na powierzchnię styku przy rozpoczęciu gwintowania

ROZWIERTAKI - WSKAZÓWKI ROZWIĄZYWANIA PROBLEMÓW

Poprawiono: piątek, 20 grudzień 2019

Problem	Przyczyna	Rozwiązanie
Średnica jest zbyt duża	Prędkość skrawania jest zbyt duża Prędkość posuwu jest zbyt wysoka Niewystarczająca ilość chłodziwa smarującego Nieprawidłowy skład chłodziwa Punkt jest zbyt krótki lub bardzo nierówny Nieprawidłowy obrót narzędzia lub wrzeciona maszyny Ze względu na niską gęstość lub elastyczną strukturę, materiał obrabiany powiększa się	Zmniejszenie prędkości skrawania Zmniejszenie prędkości posuwu Zapewnienie odpowiedniej ilości chłodziwa Zapewnienie prawidłowego składu chłodziwa Wydłużenie punktu lub zmniejszenie kąta punktu Zaciśnięcie centralnie lub prowadzenie rozwiertaka. Używanie mocowania rozwiertaka Zmniejszenie średnicy rozwiertaka
Średnica jest zbyt wąska	Prędkość skrawania jest zbyt mała Prędkość posuwu jest zbyt niska Wskaźnik usuwania wiórów jest zbyt niski Punkt jest zbyt długi Narzędzie jest szlifowane na gładko Materiał roboczy ma dużą gęstość lub nieelastyczną strukturę Rozwiertak o niewystarczających rozmiarach Podczas rozwiercania wytwarzana jest zbyt wysoka temperatura. Wykonanie odwiertu Zbyt mała średnica narzędzia	Zwiększenie prędkości skrawania Zwiększenie prędkość posuwu Zwiększenie naddatku na obróbkę Wybór mniejszego punktu Sprawdzenie narzędzia i wymieniana w odpowiednim czasie Zwiększenie średnicy rozwiertaka Wybór wyższego przydziału Zwiększenie ilości chłodziwa smarującego Wybór właściwej średnicy narzędzia
Silne z	Niewłaściwy rozmiar	Dobór odpowiedniej średnicy
Otwór nie jest okrągły lub stożkowy	Nieprawidłowe ustawienie we wrzecionie maszyny Błąd wyrównania między narzędziem a otworem Asymetryczny kąt punktu Niewłaściwe bicie narzędzia Zbyt duży kąt prześwitu Punkt nie jest okrągły Niewystarczający prowadzenie	Sprawdzenie wrzeciona i korekcja jego pozycji Użycie rozwiertaków do skrawania czołowego Ponowne wyostrzzenie kąta punktu Narzędzie do centralnego zaciskania, użycie uchwytu rozwiertaka i prowadnicy Zmniejszenie kąta prześwitu przy ponownym ostrzeniu Równomierne wyostrzenie i zaokrąglenie punktu Dokładniejsze prowadzenie lub użycie rozwiertaków prowadzących
Niska jakość powierzchni	Zużyte narzędzie Kąt nachylenia rake jest zbyt mały Prędkość skrawania jest zbyt mała Prędkość posuwu jest zbyt niska Detal obrabiany ma tendencję do przyklejania się (krawędź zabudowana) Wylot otworu jest ostrokrawędziowe Niewystarczająca ilość chłodziwa smarującego Nieprawidłowy skład chłodziwa Skrawanie jest nierównomierne Punkt jest wadliwy	Wymiana lub ponowne naostrzenie narzędzia w odpowiednim czasie Zwiększenie prędkości skrawania Zwiększenie prędkości posuwu Zwiększenie kąta luzu i kąta natarcia przedniego; stosowanie wysoce płynnego środka smarnego Okrągły i gładki wylot otworu Zapewnienie odpowiedniej ilości chłodziwa smarującego Zapewnienie prawidłowego składu chłodziwa Zeszlifowanie punktu i prowadnicy do równomiernie okrągłego kształtu lub do kształtu stożkowego Dokładne wygładzenie lub zaokrąglenie punktu i wygładzenie przegubu prowadnicy
Narzędzie blokuje się i łamie	Odwiert jest zbyt wąski Szerokość skosów jest zbyt duża Chwyt jest zbyt krótki Zużyte narzędzie	Zmniejszenie przekroju poprzecznego materiału Sprawdzenie narzędzia i w razie potrzeby wymiana Wymiana lub ponownie naostrzenie narzędzia w odpowiednim czasie
Znaki chatters w otworze	Prędkość skrawania jest zbyt duża Prędkość posuwu są zbyt niskie, posuw jest nierówny lub przerwany Szybkość usuwania wiórów jest zbyt wolna lub nierówna Nieprawidłowe bicie Niewystarczający punkt Mocowanie narzędzia lub detalu obrabianego nie jest stabilne Zbyt duży kąt prześwitu	Zmniejszenie prędkości skrawania Zwiększenie prędkości posuwu, wykonanie obrotu i ruchu posuwu równomiernie i jednocześnie Zwiększenie wymiarów narzędzia Sprawdzenie bicie narzędzia i wrzeciona. Zacisnięcie chwytu Użycie rozwiertaka prowadzącego lub uchwytu rozwiertaka Mocne zaciśnienie narzędzia i detalu Podczas ponownego ostrzenia należy zmniejszyć kąt luzu punktowego
Wyjście z otworu zbyt wąskie	Prędkość posuwu przy wyjmowaniu rozwiertaka z otworu jest zbyt duża	Zredukować prędkość posuwu na krótko przed przejazdem lub zastosować równomierną prędkość posuwu
Uszkodzona lub zdeformowana prowadnica	Nieprawidłowe położenie pomiędzy chwytem a urządzeniem mocującym	Utrzymywanie chwytu i urządzenia mocujące w czystości i sprawności działania

NAWIERTAKI 60 STOPNI Z WĘGLIKA SPIEKANEGO, E.3638.0

Poprawiono: poniedziałek, 06 kwiecień 2020

NACHREINER / NIEMCY

DANE TECHNICZNE

Nawiertaki prawoskrętne wykonane z węglika spiekanego (VHM)
Nawiertaki niepowlekane
Kąt wierzchołkowy 60º
Nawiertaki o przeznaczeniu uniwersalnym
Chwyt walcowy HA

DEDYKOWANE GRUPY MATERIAŁOWE

Uwaga: Prosimy o najechanie kursorem myszki na numer materiału (np. 4.1 itd.), aby wyświetlić szczegółowe informacje na jego temat

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

1.7

1.8

1.9

2.1

2.2

3.1

3.2

Vc m/min

3.3

4.1

4.2

4.3

4.4

4.5

4.6

5.1

5.2

6.1

6.2

6.3

Vc m/min

Zachęcamy do skorzystania z kalkulatora parametrów skrawania na stronie producenta (kliknij w obrazek)

DOSTĘPNE ŚREDNICE

LEGENDA:

d1h6 - ŚREDNICA
L1 - DŁUGOŚĆ CAŁKOWITA
L2 - DŁUGOŚĆ ROBOCZA
D2 - CHWYT

d1h10	L2	L1	d2H6	CENA NETTO/SZT.
0.50	0.8	31.5	3.15	15,37 €
0.80	1.1	31.5	3.15	15,37 €
1.00	1.3	31.5	3.15	15,37 €
1.25	1.6	31.5	3.15	16,75 €
1.60	2.0	35.5	4.0	17,49 €
2.00	2.5	40.0	5.0	19,31 €
2.50	3.1	45.0	6.3	20,63 €
3.15	3.9	50.0	8.0	25,75 €
4.00	5.0	56.0	10.0	31,23 €
5.00	6.3	63.0	12.5	47,92 €
6.30	8.0	71.0	16.0	68,61 €

Więcej artykułów…

Podkategorie

NARZĘDZIA SPECJALNE Z WĘGLIKA SPIEKANEGO